Производство щёток – это довольно сложный процесс, где совмещаются ручные и автоматические операции. Фрезеровка щёток, набивка пучков, лазерная гравировка требуют точности, станки настраиваются под каждую модель и вид сырья опытными операторами. В результате автоматизации этих операций отклонения в размерах щёток минимальны. Но не только машины «следят» за параметрами продукции, глаза и руки наших специалистов всегда внимательны и чутки.
Просто удивительно, сколько людей на нашем производстве держат в руках щётку до того, как она попадёт к своему покупателю. Сначала дерево проходит комплексную обработку у наших партнёров в Краснодарском крае. Именно оттуда будущая щётка начинает свой путь.
Заготовки (в буквальном смысле, бруски дерева) прибывают к нам на фабрику и сортируются по спецификации. Затем начинается первая операция, так называемое «облегчение» – на специальном оборудовании оператор убирает излишки дерева, чтобы процесс фрезеровки был проще и легче (но это касается только тех заготовок, которым суждено стать массажными щётками с ручкой). Следом заготовка отправляется во фрезеровочный станок – именно там она приобретает свою форму. Оператор закладывает в кассету заготовки и вытаскивает готовые колодки и упаковывает их в коробки. После этого колодки отправляются на обработку мастикой. Мастика и колодки помещаются в галтовочный барабан, который вращается, и щётки пропитываются специально смесью льняного масла и пчелиного воска. По окончании процесса колодки снова укладываются оператором в коробку. Следующий этап – набивка пучков (на профессиональном языке этот процесс называется «кустопосадка»): колодки закладываются в каретку специального станка, который закрепляет в ней пучки, а затем подстригает готовую щётку, чтобы выровнять ворс. Процесс автоматизирован, но для того, чтобы поместить колодки в каретку и вытащить готовые щётки, требуется участие человека. Готовая щётка попадает в руки сотрудника, который завязывает хлопчатобумажный шнур и укладывает готовую щётку в коробку. По мере наполнения коробок они маркируются и доставляются на склад.
Когда мы получаем заказ, щётки отправляются на лазерную гравировку. Это также полуавтоматическая операция, в которой участвует специалист. После гравировки упаковщик помещает щётку в коробку – итак, она готова отправиться к своему покупателю.
Мы насчитали как минимум 7 пар рук, которые помогают щётке появиться! И это только те люди, которые непосредственно держат щётки в руках во время производства.
Как в любом массовом производстве, практически невозможно гарантировать качество на 100%. Тем не менее, возможно и совершенно необходимо отслеживать качество товара на любой стадии производственного процесса. Каждый из наших сотрудников бережно относится к продукции и при выполнении своей операции проводит визуальный контроль изделия.
Отсутствующий пучок, неровная поверхность щетины, трещина – мы отследим любой дефект и отправим щётку на доработку или в брак. А если всё же в руках у покупателя оказался товар, который не полностью соответствует ожиданиям, мы обязательно примем комментарии и обменяем на щётку безупречного качества. Довольные покупатели для нас важнее всего!